• Pour le traitement de différentes géométries et matériaux de pièces, PFERD TOOLS propose une large gamme d’outils en abrasif sur support • Ils sont composés d’un matériau porteur, d’une liaison de base ainsi que d’une liaison de surface pour fixer les grains abrasifs • Selon la granulométrie, les outils en abrasif sur support permettent soit un enlèvement important de matière, soit une finition de surface très fine • Les matériaux porteurs disponibles diffèrent par leurs propriétés telles que la résistance à la déchirure, la flexibilité et l’usure • Le choix du support adapté permet d’ajuster l’outil abrasif aux exigences de l’application prévue : le papier est utilisé dans l’industrie du bois et l’artisanat, par exemple chez les menuisiers, peintres et vernisseurs, le tissu est principalement employé en travail des métaux, et la vulcanite est très résistante à l’usure, disponible en différentes épaisseurs, principalement utilisée pour la fabrication de meules en fibre • Le set comprend trois meules à lamelles de type corindon A avec un diamètre de queue de 3 mm, en granulométries 80, 120 et 180 • Dans les meules à lamelles, les lamelles en abrasif sur support sont disposées en éventail radial autour de l’axe de l’outil • Grâce à leur flexibilité, elles s’adaptent parfaitement aux contours de la pièce • Le grain abrasif est incorporé dans une liaison en résine synthétique sur un support en tissu résistant à la traction et flexible • Avantages : • Découverte et test de la large gamme • Sélection préalable coordonnée des granulométries les plus courantes • Adaptation optimale aux contours grâce à une grande flexibilité • Enlèvement de matière constamment élevé pendant toute la durée de vie, car un abrasif neuf et agressif est continuellement libéré • Utilisation frontale possible très près des arêtes et dans les angles grâce à une construction à noyau coulé plate • Recommandations d’utilisation : • La réduction de la pression d’appui et de la vitesse périphérique ainsi que l’ajout d’huile de meulage réduisent l’usure de l’outil et la charge thermique sur la pièce • L’augmentation de la performance d’enlèvement doit être obtenue par un grain plus grossier et non par une augmentation de la pression d’appui, afin d’éviter une usure inutile de l’outil et une surcharge thermique de la pièce • L’augmentation de la vitesse de coupe produit une surface légèrement plus fine • L’augmentation de la pression d’appui rend la surface légèrement plus rugueuse • Plus le matériau à usiner est tendre, plus la surface est rugueuse (avec des granulométries identiques) • Utiliser pour une performance optimale à une vitesse de coupe recommandée de 15 à 20 m/s • Cela permet un compromis idéal entre enlèvement, qualité de surface, charge thermique sur la pièce et usure de l’outil • Utiliser une huile de meulage adaptée au matériau pour augmenter significativement la durée de vie et la performance des outils • Matériaux usinables : • Aluminium • Fonte malléable • Laiton • Fonte d’acier • Cuivre • Fonte grise / fonte nodulaire (GG/GJL, GGG/GJS) • Aciers durcis, trempés et revenus au-delà de 1 200 N/mm² (54 HRC) • Aciers jusqu’à 1 200 N/mm² • Applications d’usinage : • Ébavurage • Meulage fin par étapes • Égalisation • Structuration (matification, brossage mat et satinage) • Travail de surface • Traitement de cordons de soudure • Types de transmission : • Transmission par arbre flexible • Meuleuse droite • Consignes de sécurité : • La vitesse maximale admissible indiquée ne doit jamais être dépassée pour des raisons de sécurité • La pression d’appui doit être nettement réduite si la vitesse optimale indiquée est dépassée • La sécurité n’est garantie que si la longueur d’emmanchement est d’au moins 15 mm et si la vitesse maximale indiquée n’est pas dépassée avec des longueurs de queue ouvertes • PFERD TOOLS ERGONOMICS : • PFERD TOOLS ERGONOMICS recommande les meules à lamelles afin de réduire durablement les vibrations et le bruit générés lors de l’utilisation et d’améliorer le confort de travail